Информационные пробелы, слепые зоны и необходимость целостного мониторинга состояния на всей заводе

4 минуты чтения

Фриц Швейгерт

Менеджер по маркетингу

В нашем бизнесе существует тенденция обозначать одно оборудование как «необходимое» или «критическое», а другое как «несущественное». Но использование такой дихотомии сбивает с толку наше мышление о техническом обслуживании оборудования и о том, как наилучшим образом достичь надежности, безопасности и эффективности.

Аналогия может помочь объяснить, что я имею в виду.

Что с автомобилем, мы все согласимся, что двигатель или трансмиссия являются «критическими». Но как насчет аккумулятора, ремня генератора или шин? Если что-то из этого сломано, машина не будет работать... или не будет работать долго.

То же самое относится и к нашим растениям.

Конечно, есть оборудование и технологии, которые являются основой для производства объекта, но «баланс завода» в равной степени необходим - просто попробуйте ездить со спущенными шинами или сломанным топливным насосом!

Это означает, что когда дело доходит до обслуживания завода, мы должны обращаться с вспомогательным и вспомогательным оборудованием так же, как мы обращаемся с активами в центре нашего завода, а это означает обеспечение аналогичного уровня мониторинга состояния.

Традиционный подход, который фокусируется на онлайн-мониторинге для определенного ключевого оборудования и подходах к техническому обслуживанию, основанных на времени или отходе к отказ-за для многих других машин, приводит к слепым зонам и неполной информации о других машинах, таких как насосы, двигатели, воздуходувки и вентиляторы.

Слишком часто такой подход приводит к незапланированным отключениям и снижению производительности, и даже когда происходит вспомогательный мониторинг, результаты предлагают лишь фрагментарный вид, с информацией, закрытой в изолированной и неполной.

Требуется целостная программа мониторинга состояния на общем заводе, которая выполняет две основные задачи: 1) мониторинг как основных, так и вспомогательных машин и 2) агрегирование и анализ данных, полученных в результате этого мониторинга, для предоставления целостной картины общезаводских операций.

Платформа мониторинга состояния Bently Nevada System 1† обеспечивает именно такое решение. Платформа объединяет данные со всех контролируемых машин для обеспечения полной видимости завода, а также цифровую информацию для улучшения работы. Менеджеры по надежности могут оценить состояние почти всей оборудования завода и принимать разумные решения по техническому обслуживанию на основе данных в режиме реального времени.

Развертывание платформы S1 является гибким решением и может быть на помете клиента или как часть решения, размещенного на Bently Nevada. Мы также можем предложить нашим клиентам возможность диагностики S1 посредством удаленного мониторинга и диагностики с экспертами по надежности, чтобы предоставить информацию о клиентах для минимизации времени простоя и повышения доступности завода. Это оказалось очень эффективным во время последней пандемии.

Результатом является трансформационный переход от временного, профилактического обслуживания к прогнозному и упреждающему обслуживанию, основанному на фактическом состоянии активов. Выявляя проблемы как на основном, так и на вспомогательном оборудовании, потенциальные проблемы могут быть устранены задолго до того, как произойдет значительный ущерб или произойдет сбой. Это означает увеличение времени безотказной работы завода, меньшее количество незапланированных отключений, более эффективное управление запасными пасными паней и более оптимальное планирование технического обслуживания.

Брошюра и информационный бюллетень Bently Nevada показывают, что прогнозное техническое обслуживание может сократить поломки оборудования на 70%, простои на 40% и расходы на техническое обслуживание на 50%, в то время как производительность может увеличиться на 25%.

Обладая более чем 50-летним опытом разработки оборудования для мониторинга состояния для самых требовательных приложений, Bently Nevada предлагает полный спектр оборудования для мониторинга для всех типов машин во всех типах сред - от проводных (например, Bently Nevada 2300 и vbOnline Pro) до беспроводных (например, Bently Nevada Ranger Pro) и портативных (например, Bently Nevada SCOUT200). Все легко интегрируется с Системой 1.

Я проиллюстрирую это примером из Бразилии. Eldorado Brasil Celulose, крупнейшая в мире однолинейная крафт-целлюлозная установка наших беспроводных датчиков Ranger Pro на оборудование, которое ранее не контролировалось. Этот мониторинг в сочетании с программной платформой System 1 выявил неисправность подшипника в двигателе насоса. Завод смог отследить эволюцию отказа и предпринять оперативные шаги по смягчению последствий отказа до тех пор, пока не будет запланировано техническое обслуживание. Экстренное техническое обслуживание было избежано, что сэкономило компании более 1,8 миллиона долларов США.

Помимо технического обслуживания и ремонта, Система 1, поддерживаемая мониторингом на заводе, обеспечивает и другие преимущества. Благодаря данным, доступным в едином представлении, руководители заводов получают единый источник достоверности. Устранены силосы данных, помогая менеджерам определить возможности повышения эффективности на объекте. Анализ первопричин и лучшее выявление неисправностей помогают благодаря данным, собранным до отказа. Узнайте больше: Оптимизация вашего пути мониторинга состояния растений может быть более эффективной с одним поставщиком для всех ваших потребностей.

Что так захватывающе, так это то, что мы можем сделать еще больше с мониторингом состояния на заводе. Следующая версия System 1 - System 1 Evo - дополнительно расширяет возможности операторов, интегрируя данные процесса и системы управления для еще большей оперативной видимости. Высокоскоростные возможности хранения данных позволяют проводить историю всех данных со скоростью до одного раза в секунду, а затем их репликацию для обмена по бизнес-сети. В сочетании с беспроводным и портативным оборудованием для мониторинга следующего поколения возможности реагирования и оптимизации производительности завода будут продолжать расти.

По мере того, как мы приспосабливаемся к экономической реальности COVID-19 и готовимся к тому, что будет дальше в наших отраслях, мы не можем позволить себе полагаться на обычный «критический» подход к мониторингу активов.

Процветание в современном мире требует свежего мышления и нового подхода, а это означает принятие комплексного решения для мониторинга состояния на заводе.