ИСТОРИИ УСПЕХА
Китайский угольный химический завод избегает дополнительных простоев
3 минуты чтения
Тип клиента: Угольный химикат
Промышленность: Нефть и газ
Применение: CO Compression
Решение: модифицированная переуплотнительная прокладка подшипника и очистка прокладки.
Краткое введение:
После отключение электроэнергии команда Bently Nevada Machinery Diagnostic Services (MDS) выявила постепенно растущий дисбаланс с компрессором угарного газа (CO) на угольно-химическом предприятии в Китае. Проблема была быстро решена, что позволило избежать незапланированных простоев и серьезного воздействия на график массового производства - предполагаемая экономия в размере 4 миллионов долларов США.
Задача клиента
Команда Bently Nevada Services была приглашена для поддержки запуска после отключения угольного химического предприятия в Китае, который в настоящее время контролируется последним поколением программного обеспечения System 1†. Во время первоначального обзора данных в Системе 1 было определено, что компрессор необходимо сбалансировать. Хотя программа балансировки сначала была успешной (см. рис. 1), компрессор начал постепенно увеличивать вибрации во время последующих запусков (см. рис. 2).
Рис.1 Orbit Plot, 1X компонент на приводном конце (DE) компрессора, показал успешный балансовый выстрел, проведенный инженером Bently Nevada MDS. Синий: перед балансировкой; Оранжевый: после балансировки. Вибрации 1X были значительно снижены.
Рис. 2 Прямые и 1-кратные графики трендов на конце привода (DE) конце компрессора, это было после балансировки и в устойчивом состоянии без значительных изменений параметров процесса, указывало на то, что вибрации все еще постепенно увеличиваются, чтобы закрыть ограничения настройки тревоги, доминирующая частота может быть 1X частотой, и отметил фазу.
Этот компрессор CO является одной из основных критически важных машин, поскольку он производит основное сырье CO уксусной кислоты. В случае отключение этой машины компания потеряет не менее 470 тыс. долларов США в день (длится 7 дней, чтобы возобновить работу). Учитывая критичность машины для поддержки работы завода, было чрезвычайно важно быстро исправить существующую проблему. Поскольку причиной постепенного увеличения вибрации была частота 1X, затем подозревалось, что с течением времени дисбаланса изменился. По этой причине была запрошена проверка машины.
Решение Бентли и добавленная стоимость
Во время следующей проверки во время простоя команда Bently Nevada заметила накопление смазочного масла в соединительной прокладке (см. рис.3), что может быть признаком того, что смазочное масло протекает в прокладку (масляное уплотнение расположено ближе к прокладке), создавая дисбаланс. Затем смазочные уплотнения подшипника были модернизированы в соответствии с обсуждением с OEM и клиентом (см. рис. 4). В результате подрывное масло было очищено из полой прокладки.
Проблема была быстро решена, и клиент возобновил свои обычные операции.
Рис.3 Смазочное масло, обнаруженное в полом соединительном распорном валу.
Рис. 4 уплотнение смазочного масла модернизировано; новое уплотнение было длиннее старого (увеличено с 3 уплотнений до 5 уплотнений).
Напористая и быстрая диагностика команды Machinery Diagnostic Services убедила клиента в ценности технологий Bently Nevada. Онлайн-мониторинг и анализ Соглашения об оказании услуг поддержки (SSA) были ключевыми для выявления первопричины неисправности машины, обеспечения быстрых и эффективных действий по решению проблем и избежания дополнительных простоев и затрат. Учитывая 470 тыс. долларов США производственных потерь в день и стоимость обслуживания, общая экономия может быть оценена в 4 миллионов долларов США.
Авторы: Дунчжэнь Сюй и Цзяньпин NIE